首次打印前需要对打印机做一些准备工作，例如线材装填，校准，装平台板等动作。下面详细对各准备项目做详细说明：
¶ 1.装耗材
1. 新耗材拆包后，用斜口钳剪去耗材前端的折弯部分。
2. 打开耗材舱，手动将丝料穿过舱内上方对应的丝料传感器，直至从导丝管另一端看到丝料。(注意标贴提示对应的喷头和孔位)。
3. 将喷头端导丝管延伸出的丝料，插入对应进丝口，推入送丝轮内，感受到一定阻力时即可， 或按压进丝把手，将丝料推入送丝轮内卡住。
4. 最后将丝料放入耗材舱，然后将随机附赠的干燥剂放在料仓下方的卡槽内，每个耗材舱可以放3包干燥剂。[注：为方便耗材转动顺畅，对应左喷嘴的丝料放置时按顺时针方向捋顺丝料，对应右喷嘴的丝料放置时按逆时针方向捋顺丝料]
注意：干燥剂放入后，建议每2周更换一次。
5. 取下温湿度计，装入型号LR44纽扣电池，装上盖子，打开开关，然后把温湿度计装入耗材舱内，最后将耗材舱盖子盖上。
注意：1.请观察湿度计读数，稳定后的湿度显示低于15%后，打印品质更佳；尤其双头打印时务必确保湿度低于15%，如果湿度稳定后高于20%，请更换干燥剂。2.因航运安全问题，纽扣电池需要用户自行购买。
6. 耗材和干燥剂装填完成后，在主界面点选 [
]图标，进入进退丝界面如下图：
7. 点选进丝图标[
] 然后选择左喷头，再选择要载入的耗材后，最后点选开始按钮；
8. 点选开始后，打印头开始加热，直到目标温度；
9. 温度达到目标温度后，设备开始进丝，进丝界面如下图示；
10. 设备自动进丝一段时间后，会自动停下来显示进丝完成。当喷嘴有丝料大量流出时，进丝完成；
11. 左喷头进丝完成后，选择右喷头菜单，重复上面7-10步骤，完成右喷头的进丝。
¶ 2.放置PEI柔性平台
随机黄色PEI板已经装好。为了避免运输过程中导致松脱，请确认后方的平台有卡到定位柱和前面的卡夹有夹好。
¶ 3.校准
校准前请确认打印平台有放置完好，没有脱落和翘曲的情形出现，确认打印头尖端无耗材或者其他异物残留。
1. Z轴校准。在主界面选择 [
]校准图标，进入校准界面；
2. 进入校准界面后，在触控屏上点击图标[
] 进入“自动Z轴校准”，点击[开始]， 打印机会自动校准喷头与平台的Z轴间距以及左右喷嘴的高度差。
3. 点击开始后，打印机会自动完成左右头的Z轴校准，校准过程会持续1-2分钟，请耐心等待，校准完成后会显示以下正常画面，即完成Z轴校准。
4. 平面度校准。完成Z轴校准后，选择调平图标 [
] ，然后开启“应用调平数据”，并点击开始按钮；
注意:“每次打印前进行调平”可以不勾选。如果想要得到每次打印前的即时数据，可以开启该按钮。
5. 点选开始按钮后，打印机会依照设定的顺序对分布的25点进行逐点测试，相关画面如下；
6. 6.打印机测试完所有的点后，出现如下画面，完成打印平台调平；
7. XY轴校准 XY轴的校准一般在双头打印时必须进行校准，否则会出现X/Y向的偏移打印品质不良。偏移过多时会出现撞击模型的故障发生。如果选择单头打印，该项可以不做。
在校准界面选择XY轴校准图标 [
], 然后点击[开始]后，打印机会自动加温；
8. 8.到达目标温度后左右喷嘴会在XY方向上各打印一条测试线。如下图：
注意：X,Y轴的划线是依照左边喷头打印的为基准，调整右边喷头打印的线段与左边喷头打印的线段对齐。
9. 9.打印完成后，可以用尺子测量实际打印同方向两条线的偏差距离。将打印的测试线与屏幕上的示例进行比较。对照示例的提示进行右喷嘴XY间距的调整。
10. 10.数据调整完成后，点选“验证”按钮，打印机会重新打印两条线段，确认两条线段重合后，点选“完成”按钮，数据被系统保存，完成XY轴的校准。
11. 振动测试 点选图示振动按钮 [
] 点击开始。
做振动测试时注意以下事项：1.测试前请确保机器四个脚轮已锁好；2.校准过程中请勿操作/碰撞机器；3.校准过程中产生的振动及声响是正常现象；4.自动开始校准后无法取消。
12. 开始校准时X,Y轴马达会开始高低频率运行，相关界面如下；
13. 倒计时结束后，振动校准完成，相关画面如下；
至此，打印前的准备工作已经全部就绪，接下来您可以尝试打印打印机里的DEMO文件。