¶ 1. 打印中模型缺丝
原因 1: 线材中有杂质或模型打印温度与线材温度不匹配
解决对策:
- 更换一卷耗材
- 请根据线材盒上的建议温度设置正确的打印温度。
原因 2: 喷嘴上有碳化丝堆积
判断喷嘴碳化方法: 手动送料时，挤出的长丝直径小于0.45mm。正常直径为0.5±0.03mm左右。
解决对策: 更换新的打印头/或者执行喷嘴冷拔操作；
¶ 2. 打印模型Z轴层纹
原因 1: Z轴移动卡滞。
现象: z轴上下运动时出现异常噪音或卡壳。
处理对策: 在z轴丝杠上涂上润滑脂。
- 步骤1: 打开润滑脂袋，并执行XYZ回零。
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- 步骤 2: 在z轴丝杠上涂上润滑脂，确保均匀覆盖。
- 步骤 3: 点选移动打印平台(选择100行程， 并移动2次)。
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步骤 4: 在打印平台下端的Z轴丝杆上油。
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步骤 5: 点击回零按钮，上下移动几次，确保使油脂均匀分布在整个丝杠上。
¶ 3. 鬼影和震纹
原因1: 皮带张力不足
处理对策 1:
- 步骤 1: 张紧皮带
- 步骤 2: 重新进行调平校准和振动补偿。
处理对策 2:
- 用Orca-flashforge降低加速度： 速度 → 加速度 → 正常打印。
¶ 4. 悬垂
原因 1: 模型有大角度悬垂
处理对策 1: 在orca-flashforge中启用“悬垂降速”
处理对策 2: 在倾角大于30°的悬垂处增加支架。
处理对策 3: 增加冷却风扇层时间，Orca-flashforge内降低最低打印速度。
原因 2: 冷却风扇故障。
处理对策: 更换涡轮风扇。有关更换涡轮风扇的说明，请参阅视频。
¶ 5. 拉丝
原因 1: 材料受潮。吸收了水分的长丝会变脆，容易断裂（特别是PLA， PETG和PLA- cf）。
处理对策 : 干燥或更换新拆封的丝料。
原因 2: 回抽不足
处理对对策: 使用Orca-flashforge适当增加回抽量和回抽速度，启用“换层时回抽”和“回抽时擦拭”。
原因 3: 温度设置不合适
处理对策: 调节挤出机温度。
¶ 6. 使用FlashPrint5切片打印时，在拐角区域打印粗糙
原因: 模型打印速度太快, 冷却不充分。
处理对策 1: 在切片时降低打印速度。
处理对策 2: 调整切片中的“最大风扇速度阈值”，使打印机在模型层数较小时自动减速。
