¶ 打印温度校准
注意：完成校准后请务必新建项目来重置切片软件的状态。
温度塔是个很直观的测试。温度塔在竖直方向上被划分为多层，每一层的打印温度都不同。我们可以根据每一层的打印情况确定最优的打印温度。
通常，最优的温度打出来的层会拥有较少的拉丝，较好的层间结合，较低的翘边，较好的垂悬和搭桥质量。
详细介绍请查看官网（https://gitee.com/n0isyfox/orca-slicer-docs/wikis/校准/温度塔）
¶ 压力提前（PA）
注意 ：完成校准后请务必新建项目来重置切片软件的状态。
Orca Slicer 提供3种校准压力提前量的方式。每种模式都有各自的优缺点。请注意，每种模式都有两种类型，对应了近程挤出和远程挤出机。
请务必按照自己机器的实际情况选择对应的校准类型。
1.划线模式
划线模式最快也最直接，但是其最终结果的准确性严重依赖于你打印机的首层打印质量。强烈建议在使用该模式时启用打印机的网格调平功能。
该模式的测试步骤如下：
选择你想要进行校准的打印机、耗材和工艺。
打印工程并自己观察打印的结果。选择看起来最均匀的那条线对应的数字，那就是最合适的PA值。将该值填入耗材设置里的压力提前选项中即可。
举例来说，根据下图所示的结果，最优的PA值为0.016:
2.PA塔
PA塔模式测试耗时较长，但是它不受首层质量的影响。进程挤出机测试时PA塔每打印1mm，PA值会相应提高0.002；而对于远程挤出机，PA值每1mm提高0.02。
该模式的测试步骤如下：
选择你想要进行校准的打印机、耗材和工艺。
打印完成后，自己观察塔的每一条边，找到你认为的总体质量最好的一层。
计算对应的PA值。举例来说，根据下图所示的结果，发现在8mm高的那一层质量最好，那么对应的PA值就是
0.002x8 = 0.016（远程挤出机则为0.16）
详细介绍请查看官网（https://gitee.com/n0isyfox/orca-slicer-docs/wikis/校准/压力提前）
¶ 流量
注意 ：完成校准后请务必新建项目来重置切片软件的状态。
流量校准
流量校准分为粗调和细调两遍，这两遍除了取值范围不同以外过程几乎一致。
按照以下方式进行流量校准：
- 选择你想要进行校准的打印机、耗材和工艺。
- 从菜单栏的 校准 菜单中选择
粗调。 - 软件会自动创建一个新的工程，该工程包含了9个校准图块，每个图块将会用不同的流量进行打印。切片并打印该工程。
- 仔细查看打印结果，从中选出你认为表面最为光滑的图块：
- 根据以下公式计算新的流量比例：当前流量比例 x (100 + 表面最为光滑的图块对应的数字)/100。举例来说，如果你当前耗材设置中的流量比例为0.98，
- 并且表面最光滑的图块上的数字为5，则新的流量比例为0.98x(100+5)/100 = 1.029。 修改完流量比例后务必记得保存你的耗材设置！
- 从菜单栏的 校准 菜单中选择 细调。细调的过程和粗调类似，只是这次的工程包含10个图块。切片并打印该工程。
- 重复步骤4和5。举例来说，如果你在粗调后得到的流量比例为1.029，然后细调时表面最为光滑的图块上的数字为-6，那么最终的流量比例为：1.029x(100-6)/100 = 0.96726。
再次强调，要记得保存耗材设置！
详细介绍请查看官网（https://gitee.com/n0isyfox/orca-slicer-docs/wikis/校准/流量#流量校准）
¶ 回抽
注意 ：完成校准后请务必新建项目来重置切片软件的状态。
本测试会自动生成一个回抽测试塔。回抽塔不同的高度在打印时使用不同的回抽距离，每隔一定高度会有一个小突起用以区分。
打印完成后，我们可以仔细观察打印结果来确定最佳的回抽距离。最佳回抽距离通常是产生最少拉丝的那一层对应的回抽距离。如果有多层的拉丝一样干净，则选择回抽最短的那一层。
如上图所示的对话框可以调节测试的参数，如起始和结束的回抽长度，以及回抽长度的步进。默认参数为从 0mm 开始以 0.1mm 步进增长至 2mm 结束。对于大部分的近程挤出机来说，使用这些默认参数就可以了。但如果你使用的是远程挤出机，那么你可能需要将参数改为从 1mm 开始以 0.2mm 步进增长至 6mm。
注意：当使用 PLA 或者 ABS 这类不易拉丝耗材进行测试时，你可能会发现任何程度的回抽都很有效，整个回抽塔从头到尾都没有拉丝。如果发生这样的情况，那么在耗材设置里将回抽长度设置成介于 0.2mm 到 0.4mm 之间的任意值就可以。
然而如果你发现整个回抽塔从上至下都有严重的拉丝，通常意味着你的耗材丝受潮了，或者你的喷嘴漏料。
详细介绍请查看官网（https://gitee.com/n0isyfox/orca-slicer-docs/wikis/校准/回抽#回抽测试）
¶ 最大体积流量
注意 ：完成校准后请务必新建项目来重置切片软件的状态。
最大体积流量校准
该测试可用来校准给定耗材丝的最大体积速度。Orca Slicer 内置的耗材丝配置中预设的最大体积流量可能不够准确，使用本测试能够计算出你实际使用的耗材能够达到的最大体积流量。
要开始测试，你需要输入这么几个参数：起始流量，结束流量和步距。通常情况下默认的参数（起始流量 5mm³/s，结束流量 20mm³/s，步距 0.5mm³/s）应该就够用了，除非你事先大致了解你使用的耗材可能的流量上下限。
测试模型打印完成后，从下往上找到最先出现打印缺陷的那一层，尤其要注意墙面从磨砂到光面质感的变化。
用卡尺或者尺子量出最先出现打印缺陷的那一层到底面的高度。用以下公式即可计算出耗材的最大体积流量：起始流量 +(最先出现打印缺陷的高度 * 步距)。举例来说，用默认参数执行测试，然后最先出现打印缺陷的那一层到底面的高度为 19mm，那么对应的最大体积流量为5 + (19 * 0.5)，即13mm³/s。将该值填入耗材设置中的最大体积速度一栏中即可。
或者你可以在 Orca Slicer 的“预览”界面，将“颜色方案”设置为“流量”，然后拖动右侧的滚动条到最先出现打印缺陷的那一层，再拖动下方的滚动条，即可显示对应层使用的打印流量，此流量即为该耗材的最大体积流量：
注意：你可能需要在你测量值的基础上减去 5-10% 来确保打印的质量不受测量误差影响。
详细介绍请查看官网(https://gitee.com/n0isyfox/orca-slicer-docs/wikis/校准/最大体积流量#最大体积流量校准)
¶ 墙打印顺序
打印内墙（内部）和外墙（外部）的顺序。
内墙/外墙
使用内外壁设置可实现最佳的悬垂效果。这是因为悬垂壁在打印时可以附着在相邻的轮廓上。不过，此选项会导致表面质量略有下降，因为外部轮廓在被挤压到内部轮廓时会发生变形。
内墙/外墙/内墙
使用内/外/内方式可获得最佳的外表面光洁度和尺寸精度，因为外墙在打印时不受内部轮廓的干扰。然而，由于没有内部轮廓作为外墙打印的支撑，悬垂性能会降低。此选项至少需要3层墙才能有效，因为它首先从第3层轮廓开始打印内墙，然后是外部轮廓，最后是第一个内部轮廓。在大多数情况下，建议选择此选项而非外/内选项。
外墙/内墙
使用外层/内层可获得与内层/外层/内层选项相同的外墙质量和尺寸精度优势。不过，由于新层的第一次挤出是从可见表面开始的，z接缝看起来会不太一致。
