¶ 支撑功能介绍
¶ 为什么需要支撑
FDM 打印是逐层堆叠的过程，每一层都需要有下层作为基础。当模型存在悬垂结构（如悬臂、尖尾），喷嘴挤出的材料下方没有支撑，会导致材料下垂、拉丝甚至打印失败。支撑结构的作用就是在这些区域下方生成临时的辅助结构，托住悬空部分，确保打印顺利完成。打印完成后，支撑需要手动拆除。
合理设置支撑可以在保证打印成功率的同时，尽量减少支撑用量、降低拆除难度和表面残留。
¶ 开启支撑
在工艺参数的"支撑"选项卡中，勾选 "开启支撑" 即可启用支撑功能。系统会根据模型几何自动判断需要支撑的区域。
¶ 常用选项：
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类型： 选择支撑的整体结构形式，包括树状、普通。
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阈值角度： 模型表面与垂直方向的夹角超过此值时，才会生成支撑。默认 30°，角度越大，支撑越少。
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首层密度： 支撑与打印板接触的第一层密度，默认 90%，较高的密度可以增强支撑与打印板的附着力。
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仅在打印板生成： 勾选后支撑只从打印板向上生长，不从模型表面生长。适用于不希望支撑接触模型侧面的场景。
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仅支撑关键区域： 勾选后只对可能打印失败的区域生成支撑，减少支撑用量。
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忽略微小悬垂： 勾选后系统会跳过面积很小的悬垂区域，避免为极小的悬垂生成不必要的支撑。
¶ 支撑高级参数
点击工艺设置右上角的齿轮图标，进入高级参数面板，可以对支撑进行更精细的控制。
¶ 距离参数
距离参数控制支撑与模型之间的间隙，直接影响支撑的支撑效果和拆除难易程度。
- 顶部Z距离： 支撑顶部与模型底面之间的垂直距离，距离越小，支撑效果越好，但拆除越困难；距离越大，拆除越容易，但悬垂表面质量可能下降。
- 底部Z距离： 支撑底部与打印板或下层支撑之间的垂直距离。
- 支撑/模型XY间距： 支撑与模型侧面之间的水平距离。此值越大，支撑越容易拆除，但支撑对悬垂的托举效果会减弱。
- 支撑/对象首层间距： 支撑首层与模型首层之间的间距。
¶ 支撑类型与适用场景
¶ 普通支撑
对于走势平缓的悬垂部分，普通支撑比树状支撑提供更好的表面质量。
¶ 树状支撑
对于结构复杂、悬垂较小、表面凹凸不平的模型，树状支撑可以带来更好的支撑效果，同时节约耗材和打印时间。
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普通支撑和树状支撑耗材走线类型对比
建议
日常打印优先使用树状支撑（自动），在支撑效果和耗材用量之间取得较好的平衡。希望快速拆除支撑时，适当增大支撑/模型XY间距和顶部Z距离。